PE管焊接技術及安全交底

一． 熱熔焊接進程

1）焊接預備    查看清潔熱板，查看熱板涂層是否損壞需替換。清潔油路接頭后接通油路。查看電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。熱板升溫，溫度到達預熱溫度（215℃-235℃）后繼續預熱10分鐘。設備與管材標準相符的卡具。 打掃待焊管材內部，要求管材內部無任何雜物廢物。

2）裝夾焊件   按要求先設置吸熱時刻和冷卻時刻（假如焊接設備不能設置時刻可以用秒表或手表來操控）；翻開機架，將PE管設備到機架中裝夾；調整同心度，必要時調整起浮懸掛設備，用木杠、或滾輪支架將管墊平減小摩擦力；清潔管材端面的表里外表。 留意:吸熱時刻與管道元件標準、壁厚有關，引薦的吸熱時刻等于管道元件的公稱壁厚（mm）×10（秒），冷卻時刻一般為10-16分鐘；當環境條件（溫度、風力）惡劣時，應當依據實際狀況調整。 

3）銑削焊接面   放置銑刀鎖上銑刀安全鎖；發動銑刀，按下手槍鉆開關并鎖死，閉合機架調整壓力，構成接連屑后，寬度等于壁厚，恰當降壓；翻開機架，封閉銑刀，翻開銑刀安全鎖取出銑刀。清屑，整理銑屑時不允許用手摸焊接面。 留意：該進程有必要恰當降壓，再翻開機架，后停銑刀，避免焊接端面呈現臺階。 

4)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開端運動時，記載壓力值為拖動壓力（P0）。

 5）查看焊接端面空隙＜0.3mm；焊接件的錯邊＜管壁厚10％；查看管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），假如未夾緊應調整管材或管件方位，需重復進程（3）-（5）。

6）端面平坦吸熱   用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面。放置已清潔的熱板閉合機架，敏捷調整壓力至焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。調查熱板兩邊，焊接面整個圓周的突起高度至規則值，敏捷降至拖動壓力（P0）一起按計時紐，吸熱計時開端。

 留意：P2接縫壓力為熱熔焊接設備廠家供給；突起高度一般為1.5mm。 

7）切換對接（要點）   吸熱時刻完畢，翻開機架，敏捷取出熱板，當即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P1=P0+P2）,一起冷卻計時開端。 留意：該進程是五個動作趁熱打鐵，也是人為因素的嚴格操控部分，易呈現熔接質量問題的進程，切換對接時刻，有必要操控在小于規則的時刻內(＜10S)。 

8）拆開焊件 冷卻時刻完畢，降壓至零。再松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，翻開機架，進行下一個的焊接循環。 留意：有必要是先降壓再撤除夾具，避免劃傷焊件。 

二．電熔焊接的操作進程

1）開機 ，查看機器顯現及各功能鍵。

2）清潔管材，管材端面應筆直軸線，斜度＜5mm。 

3）劃線；量取電熔管件的焊接深度，標在需焊接的管材/管件上。

4）去氧化皮；將劃線內需焊接的管材/管件外表刮去＞0.1mm厚度。

5）承插電熔管件；將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。  

6）插接輸出電源接頭；插牢焊機輸出接頭，避免虛接。

7）按焊機闡明和管件要求的參數正確輸入焊機。 

8）發動焊機焊接，顯現屏顯現焊接參數及焊接狀況。一起焊機主動計時貯存。 9)焊接完結；焊機提示，拔去焊機輸出電源接頭；復位后，進行下一循環。

三．焊接安全及留意事項 

a.有必要丈量電網、發電機電壓，確保電壓220V，防機毀

b.有必要丈量加負載后的電壓、機器外殼接地，確保人身安全 

c.與焊接端面觸摸的一切物件有必要清潔，風雨天有必要有維護，確保焊接質量 

d.卡管有必要留有滿足的間隔，確保焊接端面有用觸摸 

e．銑削時銑刀安全鎖有必要鎖死，避免銑刀飛出傷人

f．取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防翻邊不均勻有劃傷 

g．發動泵站時，方向桿應處中位，確保電機無負載發動 

h．設備高壓軟管時接頭有必要清潔，避免泥沙進入液壓體系 

i．機器的電子部分不防水，禁止進水，陰雨天施工要有維護 。